ホーム > ブログ

最も単純に製品別・製造原価を集計する方法

精度の高い製造原価の算出は、生産管理を行っている管理者だけでなく、会計担当者にとっても重要です。ひいては、月次の財務報告書を経営の指標とする経営者にとっても極めて重要です。ここでは、製造や生産管理部門と会計部門が協力する事で、非常に単純な方法で、精度の高い製造原価を算出する方法を紹介します。 中国の工場では、下の図にある領料単という伝票を用いて、生産に使用する直接材料を倉庫から製造ラインへ払い出しを行うようになっています。一般的に領料単は、生産計画を作成する部門により、生産指示書(生産指示番号)と連動して作成します。承認された領料単は、生産計画に基づく直接材料の出庫指示を兼ねます。税務局や通関局の工場監査の際には、出荷された製品の生産時の証拠書類として、領料単の開示を求められる事もある重要な伝票です。 この図にある量料単は単純化された一例であり、生産計画に基づく生産数量の製品を製造する為に必要な材料について、部材番号・部材名・出庫数量が記された伝票です。伝票中の用語はあえて日本的な用語を用いる事でこの記事を読む方へわかりやすくしてあります。 もう一つ、領料単とペアになる退料単があります。これは、領料単で製造ラインへ出庫された部材について、対象とする生産計画の終了か、あるいは実地棚卸の為に製造ラインにある部材を倉庫へ戻す時に退料単を用います。伝票のフォーマットは下図に示したように、基本的に領料単とほぼ同じです。 領料単と退料単は、生産に必要な部材の数量計算を手計算(エクセルを含む)で行う小規模な組織の工場では、製品別や製造日別になっていない場合がよく見受けられます。1日に製造する複数の部材をまとめて1つの領料単に記載するケースと、1つの製品の複数製造日の部材をまとめて記載するケースが多いのではないでしょうか。 ここで、生産指示書を製品別日別(ひとつの製品の1日分の製造)に分解して作成し、領料単と退料単も(製品別日別の)生産指示番号に連動して作成・管理するようにする事で、製品別の製造原価が比較的容易に集計可能になります。下記図を参照ください。 ここでのポイントは完成品入庫単です。完成品入庫単を、生産指示番号に紐付くようにします。すると、月初から月末までの良品と不良品の入庫単を製品別に串刺しして、その入庫単に紐付く領料単(プラス)と退料単(マイナス)を部材別に集計すれば、月間に入庫された製品の製造目的で消費された直接材料数量が算出できます。この消費材料数量に、当月末の月間購買単価(月間総平均単価法を推奨)を掛ければ、直接材料消費金額を製品別に算出できます。 この情報を会計部に渡せば、人件費と製造費を所定の数式で製品別に按分して、製品別の月間製造原価が算出できます。この製造原価は、製造原価の70-80%を占めると思われる直接材料金額を、入庫された製品に消費された部材の分だけ計算しているので、途中の計算情報に間違いや誤差が無い限り、単純かつ精度の高い製造原価と言えます。 製造する製品数が多く、製品別・日別で領料単・退料単の作成・管理が困難な場合には、生産管理を支援するコンピュータ・システムを導入を導入する事で、上記の実現が比較的容易になります。